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Quel est le processus de fabrication d’un sac polypropylène ?

Le sac polypropylène est le sac cabas durable et réutilisable par excellence. Plus souple que la version tissée, les fibres synthétiques qui composent ce sac sont pressées, moulées et forment des alvéoles. La particularité du sac en polypropylène non tissé est qu’il a un aspect textile qui lui donne une allure élégante et qualitative, s’apparentant au tissu, avec une surface extérieure lisse.

Ce sac fourre-tout réutilisable à soufflets latéraux a l’avantage d’être résistant tout en mettant en valeur. Ce type de sac écologique dispose d’une matière est très tendance pour tout type de produits mais également pour la gestion des déchets. Le sac polypropylène est recyclable après tri et collecte en entreprise et s’inscrit parfaitement dans une démarche éco-responsable. Pour fabriquer ces sacs en polypropylène, plusieurs étapes et plusieurs machines sont nécessaires. Ce processus est simple et rigoureux, nécessitant des contrôles qualité assez fréquents

Étape 1 : L’extrusion

graphique image usine

Image d’usine dessiné en rouge

L’extrusion est la première étape nécessaire à la fabrication de ces sacs. Elle consiste à transformer un polymère (sous forme de granulé ou de poudre thermoplastique) en un long fil d’épaisseur variable suivant le produit final recherché (câbles, tubes, feuilles, films, fibres textiles, plaques, sacs, etc.). Pour fabriquer des sacs et des films plastiques, on utilise le processus d’extrusion-gonflage. On fait fondre la matière première, puis on l’étire pour former un film d’une épaisseur définie. Dans la suite du processus, on refroidit ce film en le passant sur un rouleau thermostaté.

Étape 2 : Rouleaux

Une fois l’extrusion terminée, la prochaine étape consiste à enrouler de façon lisse et régulière ces bandes de plastique afin de former des rouleaux. On utilise ces rouleaux pour passer à l’étape suivante, qui consiste à tisser le polypropylène à l’aide de métiers circulaires. Il s’agit d’un équipement spécifique qui permet de produire des tissus tissés à base de fils plats de polypropylène en forme de tube.

Étape 3 : Impression

Imagerie laser

Imagerie au laser

Une fois ces tubes obtenus, l’étape qui suit consiste à imprimer les couleurs, inscriptions et images souhaitées par le client. Cette étape permet de donner aux sacs une allure différentes selon des caractéristiques précises définies au préalable. Pour réaliser cela, on imprime les motifs sur les sacs en utilisant un tampon encreur.

Étape 4 : Découpage

Quand l’impression est terminée, il ne reste plus qu’à découper ses sacs et à les assembler. La découpe se fait grâce aux machines alors que la couture nécessite le savoir-faire des ouvriers.

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